Производство пропилена по технологии PHD
Самый большой объем пропилена в мире производится в установках парового крекинга NGL или нафты, которые также производят этилен. На заводе по производству олефинов пропилен производится путем пиролиза исходного сырья с последующей очисткой. В любом случае пропилен, полученный паровым крекингом, различается по интенсивности разложения под действием тепла, составу сырья, а также экономическим условиям. По имеющейся информации, до 2014 года общая мощность производства пропилена, совместного продукта установок парового крекинга, достигла около 57 млн тонн.В последние годы изменение направления в сторону более легкого сырья, и, как следствие, более низкий выход побочных продуктов пропилена, что в основном связано с революцией сланцевого газа в Северной Америке и постоянным преимуществом сырьевой базы среди производителей Ближнего Востока, сократился выход пропилена в брейкерах или установках парового крекинга.
В результате большая часть прироста поставок пропилена для химических производных приходится на нефтеперерабатывающие заводы и заводы, использующие целевые технологии производства. Из-за этой проблемы в настоящее время рынки развились до такой степени, что методы вторичного производства больше не могут удовлетворять спрос на пропилен. Это еще одна причина для новых и более дешевых химических процессов для технологий производства пропилена.
лидеров входят:
Среди пяти лицензированных технологий PDH, в тройку лидеров входят:• Lummus Technologa от CATOFIN
• UOP из процесса Oleflex
• Процесс STAR от Unde
Основное различие между этими технологиями заключается в следующем:
1. Тип катализатора и используемые методы регенерации.
2. Конструкция реактора
3. Методы, используемые для достижения более высокой степени конверсии (например, рабочее давление,.
Таблица 1. Сравнение 3 лучших технологий PHD
| Имя лица, предоставившего лицензию | Диапазон мощностей (КТА) | Количество операционных единиц | Количество обладателей лицензии |
|---|---|---|---|
| CATOFIN | 250 до 750 | 14 | 20 |
| OLEFLEX | 105 до 750 | 23 | 50 |
| STAR | До 550 | 1 | 6 |
Таблица 2. Параметры процесса для коммерческих технологий PHD
| Type | Lummus (CATOFIN) | UOP (Oleflex) | Uhde (STAR) |
|---|---|---|---|
| Катализатор | Хром на оксиде алюминия | Pt-Sn на оксиде алюминия | CZn/Ca или алюминат Pt-Sn |
| Система реакции | 5 реакторов без дверей на неподвижном основании, осевого типа (2 строящихся, 2 предварительного нагрева или каталитической регенерации и 1 режим сброса) | 4 радиальных проточных реактора с псевдоожиженным слоем (все реакторы включены последовательно) | Стационарная кровать бездверных реакторов на пожарной трубе, соединенных последовательно |
| Основной источник тепла | Нагрев катализатора во время регенерации | Предварительный подогрев сырья и промежуточных продуктов перед каждым реактором | Внешнее зажигание трубчатого реактора и зажигание 2H в открытом реакторе |
| Режим работы | Прерывистый | Непрерывный | Прерывистый |
| Время цикла | 6-22 минуты на реакцию | 5-10 дней для катализатора | Нормальная работа |
| Температура в градусах Цельсия | 570‐650 | 580‐650 | 570‐590 |
| манометрическое давление | Менее 10 | 29 | 73 |
| Преобразовать в % пропуска пропана | 48‐65 | 30‐35 | 40 |
| Селективность по мол.% пропилена | 88 | 86‐90 | 89 |
